原材进场、配料生产、成品库存、出库交付全流程数字化，二维码一物一码溯源，数据一次录入、全程联动。
公司自主应用钢筋加工业务管理系统，把原材入库、配料下单、加工登记、成品入库、库存管理与成品出库六大环节打通，业务数据相互关联、自动流转；按项目与厂站独立核算，成品一物一码、全程可追溯。
▸ 原材进场识别与自动台账
▸ 按桥/桩号分型号配料下单
▸ 车间加工登记、自动转库存
▸ 成品一物一码、扫码溯源
▸ 进出场扫码点验、自动开单
▸ 一筋一档、关键节点影像留存
▸ 数据看板与扩展屏展示
从原材进场到成品交付，环环相扣、数据闭环
原材进场可直接拍照或上传运输单，系统自动带出型号、规格、厂家、批次、根数、重量等信息，支持人工修改确认，自动生成入库台账并记录签收时间；原材二维码料牌单独打印、悬挂于对应钢筋，实现批次可溯。
录入或选择桥名、构件类型、桩号、幅别，系统按标准模板自动带出分型号配料（主筋、加强圈、螺旋箍、保护筋等），生成下料单；各型号直径、根数、单根长度、共长与重量逐项核算。
车间按下料单组织生产，加工完成即时登记，记录构件、规格、件数、吨位与加工时间；登记完成后自动转入成品库存，无需再做一次入库操作。
成品加工完成即自动入库，按构件生成溯源二维码，记录存放位置；同构件、同规格成品集中堆放、扫码可定位。
原材、成品、余料分类建账，库存数量与吨位动态更新、实时预警，按存放位置快速定位，避免缺料停工与材料积压。
成品出厂扫码点验，自动生成出库/配送单据，进出场信息与台账联动，现场扫码核对签收，形成从工厂到现场的完整闭环。
成品一件一码，扫码即查全部关键信息，来源去向清晰
厂名、桥名、构件类型、桩号、幅别
规格型号、件数、吨位、单重
存放位置、加工时间、入库时间
单据与标签一次打印含二维码；原材单独打印
产量、原材进场、成品库存、进出场吨位等关键指标实时汇总、自动可视化，辅助生产决策；支持扩展屏看板模式——隐藏操作菜单、仅展示信息，动态刷新、配色醒目、简单易懂，适合在厂区对外展示。
减少人工重复录入与对账，数据自动流转、单据自动生成。
配料与加工标准化，对接精度与成型质量稳定可控。
降低材料损耗与库存积压，减少停工待料。
成品来源去向、责任分工清晰，现场点验高效。
欢迎考察系统实际运行与工厂生产现场。