设备与产能

自有全套数控加工设备与门式起重装备,工厂化流水线作业;以数控钢筋笼工作站、滚焊机为核心,实现大批量、高精度、24 小时连续生产。

双工位全自动钢筋笼焊接工作站焊接作业

双工位钢筋笼焊接工作站核心亮点

一川智能 YCQZD02-M3 双工位全自动钢筋笼焊接工作站,集主筋自动上料、检测定位、自动焊接,与绕筋自动缠绕焊接、自动脱笼两大工位一体,焊接全过程无需人工参与。伺服系统精准控制主筋分布与对接错头,单根主筋焊接小于 35 秒,9-12 米钢筋笼骨架约 20 分钟成型、绕筋约 25 分钟缠绕焊接完毕,可 7×24 小时连续生产,无虚焊、成型一致性好。

省人工
焊接无人值守,整条线 1-2 人
高精度
伺服控制,加工精度 ±1mm
节拍快
主筋 <35 秒,20 分钟成骨架
连续生产
7×24 小时,两班倒不停机
双工位钢筋笼焊接工作站全貌

工作站技术参数

设备型号YCQZD02-M3(一川智能)
钢筋笼直径φ1200 – φ2500 mm
主筋直径 / 类型φ18 – φ32 mm,单主筋(双主筋可定制)
绕筋直径 / 类型φ8 / 10 / 12 / 14 mm,单、双绕筋
绕筋间距70 – 300 mm
单主筋焊接节拍< 35 秒 / 根
成笼节拍(9-12m)骨架约 20 分、绕筋约 25 分
设备 / 焊接功率30 KW / 100 KW
整机占地长 35 m × 宽 8.5 m

日均生产产能指标

按构件类型分级排产,桩基优先、墩柱穿插、附属配套,保障现场连续供应

加工构件类型日均加工量单日加工重量施工优先级
桩基钢筋笼8-12 套 / 天40-50 吨 / 天一级 · 首要工序
墩柱钢筋6-8 套 / 天30-40 吨 / 天二级 · 饱和穿插
盖梁钢筋配套批量加工5-8 吨 / 天三级 · 配套
系梁、承台及附属配套批量加工8-15 吨 / 天后期流水配套
全场综合产能日常 40-50 吨 / 天 · 高峰期 55-65 吨 / 天按需动态调整

自有设备清单

从原材处理、数控成型到吊装转运,设备配套齐全、均为自有

🤖
双工位焊接工作站主筋绕筋全自动焊接成型
核心
⚙️
数控钢筋笼滚焊机桩基笼自动成型绕焊
核心
🔩
套丝打磨一体化生产线套丝、端面打磨一次成型
✂️
数控剪切生产线大批量定尺精准切断
〰️
数控钢筋弯曲中心墩柱系梁承台自动成型
🔲
弯箍机 / 弯圆机箍筋、加强圈成型
➿
钢筋调直机原材调直、除锈、矫正
🔪
钢筋切断机按图精准切断下料
🏗️
门式起重机原材半成品成品吊装转运
⚡
二保焊 / 电焊 / 切割骨架焊接、切割、修整

设备用途与配置

设备名称核心用途配置 / 备注
双工位焊接工作站主筋、绕筋全自动焊接成型,9-12m 笼约 45 分成套YCQZD02-M3,一川智能
数控钢筋笼滚焊机桩基钢筋笼自动化成型、绕筋焊接配套电焊工 4 人
套丝打磨一体化生产线主筋丝头套丝、端面打磨一体化自动完成自动上料,24 小时两班倒
数控剪切生产线大批量钢筋精准切断、定尺下料/
钢筋弯曲中心墩柱、系梁、承台钢筋自动化弯曲成型数控伺服
弯箍机、弯圆机箍筋、圆弧钢筋、加强圈成型加工/
钢筋调直机 / 切断机原材调直除锈、按图定尺切断/
门式起重机场内原材、半成品、成品吊装转运持证操作、定期年检
二保焊、电焊机、切割机骨架焊接、切割、修整加工自备机具、自行维保
数控套丝打磨一体化生产线

数控套丝打磨一体化生产线

钢筋自动上料、输送,端部套丝与端面打磨一次连续完成,丝头尺寸标准、端面平整,与钢筋套筒连接质量稳定,配合两班倒 24 小时连续供应。

自动上料
钢筋自动输送到位
套丝打磨一体
一次成型、无需二次转运
丝头标准
套筒连接质量稳定
套筒连接、数控弯曲中心、五机头弯箍作业

钢筋套筒连接 · 数控立式弯曲中心 · 五机头弯箍机:调直、切断、弯曲全流程自动化,加工精度 ±1mm,效率提升 40% 以上

⏱️

流水线作业

切断、套丝、弯曲、焊接、成型分区流水,单向物流动线,工序衔接顺畅、产出稳定。

🏭

双厂协同

1#、2# 双厂独立排产、产能互补,可按工程量灵活调配,保障连续供应。

📈

按工程量排产

可依据项目桩基数量与构件工程量排产,匹配现场施工节奏,避免停工待料。

需要匹配项目产能?

可按工程量与工期制定加工与供应计划,欢迎洽谈。

联系我们